Как белорусам обеспечивают сладкую жизнь (28 фото)

Свеклу вымывают из вагонов со скоростью 9 вагонов за час

По подземным гидротранспортерам с потоком воды свекла через камнеловушки и соломоловушки идет на мойку.

Труд на первых этапах переработки непростой, некомфортный, особенно в мороз. Хоть и подогрев в помещениях есть, но работа тут - не подарок. Но оплачивается, говорит Осип Дапиро, неплохо: средняя зарплата по заводу больше 8 млн рублей. "Очень нужны строители, энергетики, теплоэнергетики. Молодых специалистов удается привлечь с трудом, хотя какие только льготы не предлагаем. Не хотят ехать в Слуцк", - сетует он. Единственный действенный механизм привлечения кадров - через решение квартирного вопроса, беспроцентную ссуду на 80% стоимости жилья.

Свекла отправляется на мойку

Вымытая свекла нарезается в стружку, которая подается на высолаживание в диффузионную башню. Последняя - предмет особой гордости завода.
Весит конструкция 800 тонн, а в загруженном виде - 1,5 тысячи тонн, ее высота - 38 метров. Сокостружечная смесь подается в нижнюю часть башни, для очистки откачиваемого из диффузии сока применяют известь и углекислый газ, выпадающий осадок адсорбирует на себя красящие вещества, а затем в отстойниках сок и осадок разделяются.
Масштабная модернизация тут уже проведена - мощности по сокоочистке созданы уже с запасом, на переработку 12 тысяч тонн сырья в сутки. В прошлом году на заводе реконструировали тепловую схему выпарной станции, установили германский колонный диффузионный аппарат. "В год это дает экономию около 5 млн евро – за два-три года окупим свои вложения полностью", - отмечает глава набсовета. Но при установке, вспоминают на предприятии, пришлось попотеть. К примеру, этим летом чтобы установить новые сатураторы и гравитационные отстойники сока, пришлось разобрать крышу и 75-тонным краном по частям доставлять оборудование в помещение.
После диффузионного аппарата в стружке сохраняется лишь мизерное количество сахара - около 0,1%. Стружка эта пойдет на жомовые прессы и после сушки и гранулирования превратится в ценный комбикорм - причем с хорошим экспортным потенциалом.

После сатурации, обработки углекислым газом, сладкая жидкость имеет соломенный цвет. Осадок отделяется, а чистая фракция идет на выпаривание: чтобы сварить сахар, жидкость надо загустить. Если до начала выпаривания содержание сухих веществ в растворе 13-14%, то после - 72-73% - это уже сироп.
Из сиропа сахар варят под вакуумом при температуре 70-75 градусов.

На заводе работает более 700 человек, но на модернизированных участках немноголюдно: варку контролирует один аппаратчик на пять аппаратов